Eén lijn. Eén dure vraag. Eén bewezen oorzaak.
Wij halen de data uit uw machines en zeggen u waarom die lijn stilvalt, met de techniek erachter en niet alleen een statistisch verband. Vaste scope, vaste doorlooptijd, en alles wat wij bouwen blijft bij u.
U weet al welke lijn wij bedoelen
De lijn die stilvalt
Zonder duidelijke reden, en meestal op het slechtst denkbare moment.
De afkeur
Die loopt op na een productwissel, en niemand kan precies zeggen waarom.
De seizoensmachine
Die doet 's zomers anders dan 's winters. Iedereen weet het. Het is nooit gekwantificeerd.
Het vermoeden dat nooit getoetst is
Iedereen heeft een idee. Niemand heeft het ooit aangetoond, dus er verandert niets.
Er zit bijna niemand tussen
Bij u
- Uw mensen hebben geen tijd. De lijn moet draaien.
- De data staat er wel, maar er komt nooit iemand aan toe.
- Elk onderzoek eindigt in "we houden het in de gaten".
In de markt
- IT-partijen willen eerst een dataplatform bouwen, en praten in jaren.
- Sensorleveranciers verkopen een doos met vaste vragen.
- Uw automatiseerder kent de machine maar doet geen analyse.
Wij leveren een oorzaak, geen correlatie.Dat is het verschil tussen een bevinding en een oplossing
Een model dat zegt dat als A stijgt B vaak stuk gaat, is een gok met cijfers erbij. Wij zoeken door tot er een technische verklaring ligt die uw eigen engineers kunnen navertellen, want dat is het punt waarop het iets wordt waar u naar kunt handelen in plaats van iets waar u alleen naar kunt kijken.
Waarom stopt lijn 2?
24 ongeplande stops per jaar
Ruim 58 uur stilstand, verspreid over het jaar zonder patroon dat iemand had kunnen benoemen.
Iedereen zei tandwielkast
Een versleten tandwielkast was de gedeelde theorie, en een redelijke ook. Hij was ook onjuist, en vervangen zou veel gekost hebben en niets veranderd.
Een gedeeld koelcircuit
De olietemperatuur liep uren van tevoren op, en vooral op dagen dat lijn 3 draaide. Lijn 3 deelt hetzelfde koelcircuit, en als die meedraait komt het koelwater 5,4 graden warmer binnen. De tandwielkast raakte zijn warmte niet meer kwijt en viel op thermische beveiliging. Vijf van de zes stops vielen op zo'n dag.
De oplossing was geen sensor en geen algoritme
Het was de campagne van lijn 3 twee uur verschuiven. Dat is wat een oorzaak u oplevert en een correlatie niet: iets dat specifiek genoeg is om te veranderen.
Gesimuleerde data, ter illustratie van de werkwijze. De methode is echt, het bedrijf niet. Wij laten liever eerlijk de vorm van het werk zien dan een casus op te tuigen die wij niet mogen beschrijven.
Zes stappen, één afgebakende vraag
Een vaste doorlooptijd vanaf het moment dat de data beschikbaar is. Eén lijn, één helder gedefinieerde vraag.
- 1. Startsessie
- Een halve dag op locatie met productie, onderhoud en kwaliteit samen. Hier wordt de vraag scherp, en dat telt zwaarder dan elke andere stap.
- 2. Data ontsluiten
- Een koppeling met uw besturing, historian of MES. De export wordt gevalideerd op volledigheid en op eenheden, en daar gaan verrassend veel onderzoeken stilletjes mis.
- 3. Opschonen
- Gaten, uitschieters, stilstandsperiodes en productwissels markeren en koppelen. Ongeveer een derde van het werk, en het zit in de afgesproken scope.
- 4. Analyseren
- Patroon zoeken, oorzaak zoeken, model bouwen en toetsen op een periode die het model nooit gezien heeft. Niet op willekeurig verdeelde data, want dat lekt bij tijdreeksen.
- 5. Fysische duiding
- Klopt het verband ook technisch? Zonder mechanisme is er geen conclusie, en dan rapporteren wij dat in plaats van een correlatie als antwoord te presenteren.
- 6. Overdracht
- Dashboard, rapport en een sessie met uw eigen mensen, niet alleen met de directie.
Alles van u, welke kant het antwoord ook op gaat
Een werkende datakoppeling
Van uw besturing, historian of MES naar bruikbare data. Herhaalbaar, gedocumenteerd en van u.
Het antwoord op één dure vraag
Onderbouwd met data en met de technische verklaring erachter.
Een dashboard
Eén scherm met de bevindingen en de meetwaarden die er werkelijk toe doen, in plaats van alles wat te plotten valt.
Een aanbeveling en een routekaart
Wat er nu moet gebeuren, en wat de volgende toepassingen waard zijn.
Alles wat wij opleveren is van u: de koppeling, het dashboard, het rapport en de onderliggende scripts. Wij behouden alleen het recht onze eigen generieke methoden elders opnieuw toe te passen.
Eén technisch contactpersoon is de kritieke voorwaarde
- Toegang tot de data
- Of iemand die de export voor ons maakt. Zes maanden tot een jaar historie is ideaal.
- Storings- en onderhoudsregistratie
- Over dezelfde periode, ook als die onvolledig is. Onvolledig is normaal en daar werken wij mee.
- Order-, recept- of ploegengegevens
- Zodat productwissels eruit te halen zijn in plaats van als onverklaarde ruis op te duiken.
- Eén technisch contactpersoon
- Ongeveer vier uur per week, plus toegang tot de lijn voor het startbezoek. Zonder die persoon leveren wij statistiek in plaats van een verklaring, en daarom noemen wij het een voorwaarde en geen voorkeur.
De vragen die altijd komen
Onze data is een rommeltje.
Dat is de normale situatie. Wij hebben nog nooit een dataset gezien die klaar was. Ontbrekende waarden, verkeerde tijdstempels, verkeerde eenheden en ongemarkeerde stilstand zijn dagelijks werk, en ongeveer een derde van het traject gaat op aan opschonen, binnen de afgesproken scope.
Wat wel een probleem is, is data die te grof is opgeslagen. Veel historians slaan alleen op bij verandering, met een dode band van bijvoorbeeld twee procent, dus een stroompiek van tweehonderd milliseconden is al weg voordat wij beginnen. Daarom vragen wij vooraf vier weken ruwe data, en is het te grof, dan zeggen wij dat vóór de offerte.
Wij hebben geen historian, alleen een PLC.
Dan lezen wij de besturing rechtstreeks uit, via OPC-UA of een read-only koppeling, en vaak zit daar meer in dan gedacht. Een eenvoudige export uit uw MES of onderhoudssysteem helpt ook al ver.
Is er echt geen bruikbare historie, dan kan een analyse op bestaande data niet slagen en verkopen wij die liever niet. Dan begint het met meten: wij plaatsen tijdelijk onze eigen sensoren, wat de meeste datapartijen niet kunnen, maar dat is een ander project met eigen stappen en een eigen besluit.
Hoe zit het met onze IT en beveiliging?
Wij lezen alleen. Wij schrijven niets naar uw besturing en veranderen niets aan uw proces. Read-only netwerktoegang heeft onze voorkeur; anders volstaat een periodieke export op een schijf.
Wij tekenen een geheimhoudingsverklaring en een verwerkersovereenkomst, en uw IT-afdeling krijgt vooraf één A4 met precies welke toegang wij vragen en waarom. In de praktijk is IT de eerste poortwachter, en wij maken dat gesprek liever makkelijk dan moeilijk.
Hoe weten wij dat jullie conclusie klopt?
Elk model wordt getoetst op een periode die het niet heeft gezien, niet op willekeurig verdeelde data, want dat lekt bij tijdreeksen. Wij controleren of het gevonden verband fysisch verklaarbaar is, want zonder mechanisme is het geen conclusie. Een tweede persoon bij ons probeert de bevinding kapot te maken vóórdat u hem ziet. En wij zijn expliciet over onzekerheid.
Een resultaat dat te mooi is, is meestal fout. Daar zoeken wij zelf actief naar in plaats van te wachten tot u het vindt.
Wij hebben al een MES- of SCADA-leverancier.
Prima. Wij vervangen niemand en verkopen geen concurrerend systeem. Zij zorgen dat de data geregistreerd wordt; wij beantwoorden er één dure vraag mee. Wij werken graag met hen samen, want vaak weten zij precies waar de data staat. En als hun systeem uw vraag al kan beantwoorden, zeggen wij dat, en hoeft u ons niet in te huren.
Wat als er niets uitkomt?
Dat kan gebeuren. Dan hoort u van ons waarom het niet werkte en wat er wél nodig zou zijn om het antwoord te vinden. Een onderbouwde conclusie dat de veronderstelde oorzaak het aantoonbaar niet is, is ook een antwoord, en het bespaart u een verkeerde investering.
Kan de data de vraag echt niet dragen, dan gebruiken wij de resterende tijd om aan te tonen wat er wel gemeten zou moeten worden. Wat wij niet doen is "wij weten het nog steeds niet" overhandigen en dat een resultaat noemen.
Waarom zouden wij dit niet zelf doen?
Als u de mensen en de tijd heeft: doe het vooral zelf. Dat menen wij serieus.
In de praktijk is de bottleneck geen kennis maar aandacht: uw mensen worden elke dag teruggetrokken naar de lijn. Wij brengen onverdeelde aandacht gedurende een vaste periode en een methode die wij vaak hebben toegepast, en wij laten de koppeling en het dashboard achter zodat u het de volgende keer wel zelf kunt.
Wat kost opschalen naar meer lijnen?
De tweede lijn is goedkoper dan de eerste, omdat de koppeling en de kennis er al liggen. Wij bakenen per lijn af zodat u per stap kunt beslissen in plaats van vooraf voor alles te tekenen. Voor doorlopende bewaking en modelonderhoud maken wij een aparte afspraak, en dat gesprek voeren wij pas als het eerste traject iets heeft opgeleverd.
Welke lijn kost u op dit moment het meeste geld?
Stuur ons vier weken ruwe data van die lijn, plus uw storingsregistratie over een langere periode. Binnen een week krijgt u een eerlijk oordeel: zit het antwoord erin, en zo ja, welke vraag zouden wij onderzoeken? Dat kost u een uur werk en verder niets.
Hans van Beek
Medeoprichter en CEO